Anwendung · Trübungsmessung
Filterüberwachung mit Trübungsmessung
Ein Filter arbeitet unauffällig, bis er durchbricht. Dann gelangen Partikel und Schwebstoffe in Produkt und Folgeanlagen. Ein Trübungsmessgerät direkt hinter dem Filter erkennt den Filterdurchbruch in dem Moment, in dem er passiert, und nicht erst bei der nächsten Probe.
Inline-Messung ohne Probenahme
Messwert in NTU, FTU, EBC oder ppm
Kalibrierintervall typisch bis 24 Monate
Einsatzbereiche
Wo Filterüberwachung gebraucht wird
Brauereien
Filterüberwachung im Brauwesen sowie Ein- und Auslauf von Zentrifugen, gemessen zum Beispiel in EBC.
Getränke und Lebensmittel
Filtration in der Getränke- und Lebensmittelproduktion, mit totraumfreien Messzellen für den Lebensmittelbereich.
Wasseraufbereitung
Trinkwasser- und Brunnenwasseraufbereitung, im Filtereinlauf und -auslauf.
Chemie und Petrochemie
Filtration und Produkttrennung, zum Beispiel am Ein- und Auslauf von Zentrifugen.
Risiko
Was ein unbemerkter Durchbruch kostet
Produkt
Trübes oder belastetes Produkt muss nachbehandelt oder verworfen werden.
Folgeanlagen
Nachgeschaltete Anlagen wie Membranen oder Wärmetauscher verschmutzen.
Qualität
Bei Getränken und Lebensmitteln drohen Reklamationen und Qualitätsabweichungen.
Überwachung
Warum inline statt Stichprobe
Ein Durchbruch passiert oft schlagartig, etwa wenn der Filterkuchen reißt oder eine Membran nachgibt. Eine Laborprobe zeigt ihn erst, wenn das Produkt schon weitergelaufen ist.
Die Inline-Trübungsmessung liefert einen durchgehenden Wert. Ein Grenzwert löst sofort einen Alarm aus, zum Beispiel für die Umschaltung auf Kreislauf oder einen zweiten Filter. Ein langsam steigender Trend kann außerdem früh auf einen erschöpften Filter hinweisen.
sofort
Alarm am Grenzwert, zum Beispiel Umschaltung auf Kreislauf
Trend
macht schleichende Veränderungen sichtbar
0–0,5 ppm
kleinster typischer Messbereich des MoniTurb-C-F
Messprinzip
12°-Vorwärtsstreulicht: so misst der Sensor nach dem Filter
Nach einem Filter ist das Produkt fast klar. Für solche geringen bis moderaten Partikelkonzentrationen eignet sich die Streulichtmessung: Ein gebündelter Lichtstrahl durchquert das Medium, suspendierte Partikel streuen einen Teil davon ab. Ein Detektor im Winkel von 12° erfasst dieses Vorwärtsstreulicht. Je mehr Partikel im Medium sind, desto stärker ist das Signal.
Kalibriert wird in der Einheit, mit der Sie arbeiten: NTU, FTU, EBC oder ppm. Mehr zu Verfahren und Einheiten lesen Sie auf unserer Seite Trübungsmessung im Prozess.
Verhältnisverfahren
Stabil trotz Farbe und Belag
Bei der Verhältnismessung wird zusätzlich zum Streulicht das durchgehende Licht als Referenz erfasst und ein Verhältnis aus beiden gebildet.
Einflüsse durch Produktfarbe, Lampenalterung und leichte Verschmutzung der Optik werden so weitgehend kompensiert. Typische Kalibrier- und Wartungsintervalle liegen bei bis zu 24 Monaten.
Zu den TrübungsmesssystemenVerhältnisverfahren
Streulicht
——————
Durchlicht
= Trübungswert
Mehr Partikel ergeben mehr Streulicht. Farbe, Belag und Lampenalterung werden über das Verhältnis weitgehend kompensiert.
Messgeräte
Die passenden Geräte
TURBIsmart-F
12°-Vorwärtsstreulicht, unter anderem für Getränke, Brauwesen und Filterüberwachung. Einbau über totraumfreie TH-Variline-Messzellen, für den Lebensmittelbereich zertifiziert. DN 25 bis DN 125, bis 120 °C (kurzzeitig 140 °C), CIP-fähig. Kalibrier- und Wartungsintervall typisch ca. 24 Monate, NIR-LED ca. 5 Jahre. Zum TURBIsmart-F
MoniTurb-C-F
12°-Vorwärtsstreulicht für Prozessleitungen bis 16 bar und 140 °C, DN 25 bis DN 150. Typische Messbereiche 0–0,5 ppm und 0–8.000 ppm, optionale Reinigungssonde, ATEX Zone 1 / Zone 2 optional. Zum MoniTurb-C-F
MoniTurb-C-FS
Kombiniert 12°- und 90°-Streulicht: 90° ist besonders empfindlich für kleine, fein verteilte Partikel, bei 12° gehen größere Partikel stärker ein. Der Vergleich gibt Hinweise auf die Partikelgrößenverteilung, zum Beispiel am Filterein- und -auslauf in der Trinkwasseraufbereitung. Zum MoniTurb-C-FS
Einbau
Einbau und Betrieb
Welches Gerät passt, hängt von Medium, Hygieneanforderung, Druck und Temperatur ab. Das klären wir in der Bedarfsanalyse.
Messstelle
Direkt im Filterauslauf, möglichst nah am Filter. So fällt ein Durchbruch sofort auf.
Vergleichsmessung
Eine zweite Messstelle im Filtereinlauf zeigt, wie gut der Filter arbeitet.
Reaktion
Messwert und Grenzwertkontakte gehen an Ihre Steuerung. Sie kann zum Beispiel auf Kreislauf schalten oder einen Reservefilter zuschalten.
Reinigung
TURBIsmart-F und MoniTurb-C-F sind CIP-fähig, für den MoniTurb-C-F gibt es zusätzlich eine optionale Reinigungssonde.
Zusammenarbeit
In vier Schritten zur Filterüberwachung
Wir begleiten Sie von der ersten Frage bis zur Inbetriebnahme.
01
Kontakt
Sie schildern Ihre Messaufgabe telefonisch oder per E-Mail.
02
Bedarfsanalyse
Wir prüfen Medium, Filter und Einbauort und empfehlen das passende Gerät.
03
Individualisierung
Wir konfigurieren Messzelle, Werkstoffe, Prozessanschluss und Kalibrierung für Ihre Anwendung.
04
Montage
Auf Wunsch begleiten unsere Techniker Einbau und Inbetriebnahme und binden das System an Ihre Steuerung an.
FAQ
Häufige Fragen zur Filterüberwachung
In welcher Einheit wird gemessen?
In der Einheit Ihres Prozesses: NTU, FTU, EBC oder ppm. Die Kalibrierung erfolgt anwendungsspezifisch.
Stört die Produktfarbe die Messung?
Die Verhältnismessung aus Streu- und Durchlicht gleicht Farbeinflüsse weitgehend aus.
Wie oft muss das Gerät kalibriert werden?
Das typische Kalibrier- und Wartungsintervall liegt bei etwa 24 Monaten, je nach Messbereich und Anwendung.
Kann ich vor und nach dem Filter messen?
Ja. Mit zwei Messstellen sehen Sie die Filterleistung und erkennen einen Durchbruch am Auslauf sofort.
Gibt es hygienische Ausführungen?
Ja, der TURBIsmart-F wird über totraumfreie Messzellen eingebaut, die für den Lebensmittelbereich zertifiziert sind.
Anfrage
Sie planen eine Filterüberwachung?
Schildern Sie uns kurz Ihre Messaufgabe. Wir prüfen die Anwendung und melden uns mit einem Vorschlag für das passende Messgerät.
Hilfreich für Ihr Angebot: Medium und Filter, Trübung im Normalbetrieb und gewünschte Alarmgrenze mit Einheit, Temperatur, Druck und Nennweite, Hygieneanforderungen, Ex-Zone und gewünschte Signale. Was Sie noch nicht wissen, klären wir gemeinsam.
Lieber direkt sprechen? Rufen Sie uns an oder schreiben Sie an info@chemtronic-gmbh.de.
+49 (0) 2173 57007